车间6s简短口号(车间6S宣传标语)

公交号
美好的环境人人向往

6S内容:

1.整理Seiri:

区分”需要”与”不需要”的东西,对不明确要或不要的物品,作”红单运动”。

2.整顿Seion:

将整理留下的物品根据使用频率,时间和地点.进行合理的处理。

3.清扫Seiso:

把责任区域清理干净的过程,相当于”刷新”整理和整顿的过程.

4.清洁Seiketsu:

维持整理/整顿/清扫的成果,对现场进行美化和提升,是使现场更加漂亮的方法。

5.素养Shitsube:

形成合理维护正确程序的习惯。

6.安全Safety:

创造条件制造一切保护人身和财产不受侵害的环境,使工作运作顺畅。

6S推行要领

1.整理的要领:

1.1对现场进行全面检查:

对看得见和看不见的地方进行清理,如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查。

1.1.1地面:

●推车、台车、叉车等搬运工具;

●各种良品、不良品、半成品、材料;

●工装夹具、设备装置;

●材料箱、纸箱、容器等;

●油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等;

●花盆、烟灰缸;

●纸屑、杂物

1.1.2工作台:

●破布、手套、口罩等消耗品;

●螺丝刀、扳手、道具、工具等;

●个人物品、资料、图表等;

●余料、样品等;

1.1.3办公区域:

●抽屉和橱柜里的资料;

●桌上的各种办公用品;

●公告栏、标语等;

●风扇、时钟等;

1.1.4材料架

●原、辅材料;

●呆料;

●废料;

●其它非材料的物品;

1.1.5墙上;

●标牌、指示牌;

●挂架、看板等;

●吊扇、配线、配管等;

●蜘蛛网

1.1.6室外

●废弃的工装夹具;

●生锈的材料;

●托板、栈板、筐、箱;

●废弃的材料、物品;

●推车等;

1.2 区分必需品和非必需品:

●物品→区别→必需品/非必需品

●应用角度→经常使用/不经常使用

●使用频度→每小时都使用/每1个月/3个月或半年用一次

●处理方法→现场储存/仓储或报废

1.3整理非必需品:

清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以下事项:

●生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

●工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。

●仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。

●办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。

●厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。

●消防器材前是否摆放眷不用的物品,消防通道是否畅通。

1.4对非必需品的处理:

●无使用价值的,折旧处理;

●有使用价值的,销售处理。

1.5每天循环整理:

每天循环整理是经常性的整理运动,今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整理过的现场又回到原来状态,因此,常整理是做好“6S”的关键步骤之一。

1.6每天自我检查:

每天检查“6S”做得怎么样,今天那些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好“6S”,今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”,自我检查,一切从新的开始。

1.7对非必需品实行红牌作战 。

1.7.1其对像是:

●机器设备;

●库存物品、材料;

●作业工具、用品.

1.7.2红牌张贴的基准:

●物品不明者;

●物品变质者;

●物品过期者。

1.7.3红单运动:

●区分:A.设备,B.料,C.半成品,D.成品,E.辅具,F.部件,G计量器具,H.辅助材料,I.事务用品 

●标识:A.品名,B.型号,C.数量

●原因:A.生产预定估计错误,B.定单取消,C.设计变更,D.老化,E.使用不良,F.失去用途,G.加工不良

●处理方法:A.限期整改,B.突袭检查,C.备案处理,D.对改善不彻底的做相应处罚.

●判定者:部门

红单运动是推行6S的有力武器,对推行不力的单位,挂出红牌以示警告,根据“6S”推委制定的检查表,对现场、仓库、办公室进行逐条逐显检查。

2.0整顿的要领

2.1分析目前现状:

分析现状实际情况,物品的拿取是否方便,是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策,

●原因→对策

●物品摆放在一起→分类整理

●物品拿取不方便→物品名称不清→标识整理

●不知物品放在哪里→定置管理

●物品难以区分→目视管理

2.2对物品进行分类:

2.2.1制订标准和规范;

2.2.2确定物品的名称或代码;

2.2.3标识物品的名称。

2.2.4进行定量管理:

●定量管理方法固定场所变动场所

●特点:三定原则:定量、定位、定容积

●特征:由于“三定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取由于场所和位置不固定,可自由确定位置,使用比较灵活,适用生产线的流动

●实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料

2.3进行目视管理:

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

2.4每天自我检查。

3.0清扫的要领:

3.1做好清扫的准备工作:

 首先要做好“6S”的清扫准备工作,准备必要的工具和知识,对机器设备清扫保养、点检,了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全,不要损坏机器和发生安全事故。

3.2清扫工作场所和机器设备:

 首先清扫工作场所,将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净,再对现场工作的机器设备进行清扫,确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫,对相连的管线及其附属设备也要进行清扫,确保设备运行良好,减少或消灭事故的发生,达到零事故零灾害的目标。

3.3分析污染的发生源:

 对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄,应及时分析这些污染发生的根源,通过点检,找出问题发生的原因,及时更换或加防护装置,不至于污染源扩散,减少污染源对环境的影响。

3.4解决问题的产生点:

3.5制订清扫的标准:

明确清扫对象、部位,清扫周期,保证清扫质量,使清扫工作标准化。

3.6落实区域责任制:

 根据清扫标准,落实区域责任制,责任到人,不留死角。

3.7每天自我检查:

 每天自我检查,每天“6S”,让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持,能够坚持下去,日积月累,“6S”就有非常之效。

4.0清洁的要领:

4.1进一步提高“6S”意识

4.1.1落实前面的3S工作;

4.1.2目视管理与制订6S规定是否相符;

4.1.3制订奖惩制度,加强执行;

4.1.4公司及部门领导带头巡察,带动全员重视6S活动。

4.2自我检查/抽查

“6S”推进小组进行不定期检查,查核小组进行不定期评比检查。

4.2.1整理的自我检查内容:

整理自我检查的内容评估(yes\No)

●现场不用的物品是否清理掉

●把1个月不用的物品是否摆放得到指定位置

●把1周内要用的物品是否备好料,并摆放好

●把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

●消防器材是否设置明显部位、拿取方便

●仓库是否将呆滞的物料进行处理

●把1个月不用的物品是否放到了指定位置

●把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

●消防器材是否设置明显部位、拿取方便

●办公室将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

●将长期不使用的档案是否进行编号归类整理,并放到指定的资料柜内

●把常用的档案资料是否放到就近的位置

●将档案是否进行分类处理

●办公室是否有不用的物品

4.2.2整顿自我检查的内容:

整顿自我检查的内容评估(yes\No)

●现场作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确

●物品是否进行分类标识

●物流、人流是否流畅

●生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

●半成品、成品是否正确标识

●不良品、良品是否正确标识

●消防器材设置地位置是否合理

●仓库物料是否进行编码标识管理

●物料是否放置规范、收发容易

●仓库通道是否堵塞

●仓库目视管理是否到位

●仓库规划是否正确

●消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

●办公室办公室标识是否清晰

●档案摆放是否规范并标识清楚

●办公桌上是否杂乱

●档案收发是否容易

●计算机线路是否零乱

4.2.3清扫的自我检查:

  进一步进行清扫的自我检查,将工作场所和设备清扫干净,保持现场一个舒适、清新的环境,提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患,杜绝污染源,使设备运行良好,提高产品质量。

清扫自我检查的内容评估(yes\No)

●现场地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净,有无灰尘杂物等

●工作台面是否清扫干净,有无灰尘

●设备仪器、电脑及设备、工装夹具是否清理干净

●污染源、噪声是否进行防护

●消防器材是否有进行保养、有无灰尘和杂物?

●仓库地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净,有无灰尘杂物等

●物料包装表面是否干净

●物品储存条件是否良好

●消防器材是否进行保养

●办公室地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净

●档案资料存放条件是否合适

●办公室条件是否合理

●有无垃圾、烟灰未清扫

●消防器材是否有进行保养

5.0素养的要领:

 素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯,遵守规章制度,

形成一种团队精神,产生荣誉感和自豪感。

5.1公司根据自己的发展须要,制订了各种行之有效运转的规章制度,规范了全体员工的行为准则,全体员工应自觉执行,形成企业文化。

5.2有规章制度就必须学习,特别是新进员工,更要规范其行为准则。

5.3不但要学习规章制度,而且要自觉遵照制度去执行,不以善小而不为,不以恶小而为之,防微杜渐,拒腐防变,做好工作中的点点滴滴。

5.4每天自我检查

 每天对照自己的工作,检查自己的工作,上班前5分钟“6S”,下班前5分钟“6S”,形成一种习惯,素养→上班→下班

5.4.1“6S”内容上下班5分钟工作计划做好没有?工作台干净没有?

5.4.2工作台是否干净灯关掉没有

5.4.3机器设备开关打开没有机器设备点检没有

5.4.4机器设备是否干净半成品、成品放好没有

5.4.5物品准备好没有不良品报废没有

5.4.6作业指导书了解没有工具保管好没有

6.0安全的要领:

安全就是人身不受到伤害,财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面:

6.1上班前的准备工作

6.1.1上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品;

6.1.2衣扣、衣裤角是否系紧;

6.1.3工作服是否合身并无油渍;

6.1.4鞋带是否系好;

6.1.5口罩或防毒面具是否完。

6.2上班前做好前“6S”工作

6.2.1作业台是否干净卫生,有无私人物品摆放;

6.2.2地面是否有油污;

6.2.3工具箱里面的工具是否摆放整齐;

6.2.4设备是否点检;

6.2.5设备仪器是否运转正常;

6.2.6设备是否需要清扫;

6.2.7设备周边的管线是否完好无缺

6.3有标准作业指导书(SOP)

6.3.1手不可伸到机器内,对高速运转部位不可用手去触模;

6.3.2油污等及时清理;

6.3.3设备故障时及时通知专业人员检修;

6.3.4定期做好设备保养工作;

6.3.5停电时要及时切断电源;

6.3.6有齿轮传动部位要加防护罩;

6.3.7设备检修时要挂检修告示牌。

6.4做好安全预防工作

6.4.1不要将加工品、材料等超出线外放置;

6.4.2不要把物品用一种不安全的方法放置,堆积时不要超过规定的限高;

6.4.3不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西;

6.4.4不要随便将安全装置取出或移动;

6.4.5消防器材箱内不可放置任何杂物;

6.4.6设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

6.5做好消防工作

6.5.1在工作场所严禁吸烟;

6.5.2切割、焊接应在指定地点进行;

6.5.3定期检察电力配线,正确使用保险丝;

6.5.4定期对消防器材检查

6.5.5发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

6.6下班时做好“6S”工作

6.6.1做好设备的清扫工作,并检查设备的运转状况;

6.6.2将机器设备的油污清扫干净;

6.6.3把使用过的工装夹具放到工具箱内;

6.6.4把不良品、报废品放到指定区域;

6.6.5将成品及时入库;

6.7关掉设备的电源开关及其它阀门等

6.7.1做好交接班工作。

全面严格推行6S,被实践证明了的好处:

节省成本,提高效率,加强服务,促进质量,有益安全。

希望你们也能做到!

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