老话说得好，社会在发展，时代在进步，管理也在发展，即使需要两年出栏的猪，也被催肥技术搞得半年就到尽头；而处于发展激流中人也被迫往前跑，还包括哪些跑得太快，超低空飞行的人才；
烧脑三联问烧脑的哲学三大问题：我从哪里来？ 我是谁？ 我到哪里去？困扰着每个人； 有时想想，大家都拼命地学习，到底为了什么？嫌弃自己命长，为了自己早点累死？为了社会的发展、人类文明？感觉都是有病，假如社会、文明突然明天发展到极致了，是不是我们就马上没有活的必要了？
休息一下，不学行不行？发牢骚、想通了也没用，周边看看，大家都在学，不学你就没饭吃，没老婆、没孩子、相反死的可能更快一点；所以要多学一点，在老天给100岁的寿限中，尽量可能多靠近一点，但想超过它，就别做梦了，如果有那叫异常，需要剔除的；想明白，我们就开始进入主题
我是多面手对于管理者一般有三个指标要求，团队、创新、技术；今天我们讨论的应该属于创新或技术一类；精益生产的：快速换膜，又叫：single minute exchange of die; 简称：SMED; 实际上快速换膜可以分为三个层次：十位数换模(<10min)、个位数换模(3min-5min)、一触发换模（<3min）;所以不要直接按照英文翻译为一分钟换模，有追求是美好的，但目标可以先现实一点，一点一点调整，才能让自己有信息获得快乐一点。
SMED创立人日本新乡重夫SMED的作用
SMED是丰田的新乡重夫（防错防呆法也是）创立的，据说实现后一般可有50%以上的效率提升；在一些企业中，因为库存备料、每批数量大的原因掩盖了换模的时间消耗（实际这两个方法也是我们经常为了减少换模浪费时间的措施）；
换个角度，换模就意味着停产，一个工序停了，相关的工序都会停，工序有多少人？每个人停产多长时间？；有人说，不会吧，现实中总有缓冲的。确实是这样，但这就涉及到另外一个问题：在线库存，而且效率越高、产能越大，这个在线库存就必须越大吧；再想想精益的八大浪费、单件流的理念；所以怎么都是浪费，只有尽量缩缩短换模的停机时间才是正道。
还不懂，我也带大家算一笔账，也许你会才有感觉；就说一条产线，每天运转11小时，两班制，每个班6个人，设备节拍是60s, 工价：27元/小时，全厂共有类似产线20条；平均每个班需要停机切换一次，每次消耗30min；
效率损失：0.5/11*100%=4.54%
工价损失：0.5*27*6/（10.5*3600/60）=0.13元/PCS
金额损失：0.5*6*20*27*300=48.6万
算明白了，我继续往下看看。
SMED的实施
所有讲精益的都不会绕开精益的八大浪费、准时生产、自动化，而且一讲就有半天，这些在这个系列中的其他文章中有提到，网上文章也很多；今天我们只看SMED; 看看这个视频，F4方程式赛车换轮胎，精益的必备案例，看看一款赛车更换四个轮胎需要多长时间（<2秒），再想想如果自己汽车不慎爆胎了，更换需要多长时间。
F4方程式晒车=更换轮胎看明白了，就什么都懂了；要有一个服务团队吧？要队员密切配合吧？更换前的准备、更换后的撤离等一套行云流水动作；最终保证这台时速300公里的更换车胎仅停了4秒；想想一下如果停了半个小时，可能比赛都结束了，速度越高停机的成本就越高。
再想象一下，如果一个重要客户需要一个样品让我们帮忙，但你、我的设备都正在量产，停机换模成本都很高；你给客户说需要12小时交付，我说1小时；你说1小时，我说10分钟；也许这次样品不值钱，但如果下次有一个值钱的订单来、或客户来急单了，会找你吗？给了你，他良心上也过不去吧。
所有项目都讲究一个流程或模板，但基本都差不多，不说又不行，简单、粗略看看：
第一步：现状分析
第二步：建立团队
第三部：工序时序分析
第四步：分析内、外作业
第五步：提出改善对策
第六步：实施对策
第七步：评估成果、标准化、推广
外换模与内换模的差异做计划、写报告就按照上面这个做即可，实际上最关键的是第三、四部，其他是所有改善都是通用的；先了解几个概念：
精益的换模时间：从前一个最后一个产品生产出来，到下一个产品的第一个合格品产生的间隔时间
换模时间的组成：准备时间+换模时间+调整时间
一般换模的流程分布我们一般换模的过程是停机、安装、调试；整个过程都处于停产状态，SMED的目的就是如何减少这个停机时间，尽快恢复生产。
SEMD最关键的就是分清楚内外换模时间、将内换模时间向外换模时间转化、优化两个时间；这三个概念是精髓，其他都是为了完善这个主题进行的。
内换模时间：必须停机才能动作的时间都是内换模时间；比如对位、拧紧等
外换模时间：所有的、可以不停机进行的动作消耗的时间都是外换模时间；比如工装、工具、配件等准备、模具对位、拧紧后的调整等时间
如果这样评估，一般的换模过程就可以变成如下状态：
将不需要停机操作的，都提前准备好直接在停机状态下，组装调试、安装工装就是浪费模具工装模块化，提前组装。调试，安装即用SEMD实施中可以参考一下原则：
1. 准备充分：换模前准备好所有的逐步工作，把大象装进冰箱的步骤就是打开门、装进去，关上门；其他问题都应该事先准备、处理好。
2. 并行作业：不管是哪个阶段，多人并行作业可以缩短更换时间；开门的开门、牵大象的牵大象，打开、塞进、啪的关上门；避免门开了，又要到处找大象。
3. 减少移动：据统计移动一步的时间是0.615秒，整个换模过程中尽量不要移动，要达到这个状态，只能是什么东西都准备好（有点3D5S的意思），且放到最方便的位置，便于取用；当然不需要的东西不要与需要的东西放到一起，增减寻找、搬运时间。
4. 专用工具：工欲善其事必先利其器，好的、专用的工具的作用就不用多少了，平时可以耍一点小聪明，搞一点专用工具，有利于提高作业速度。
5. 减少螺丝：拧一圈，再拧一圈，仅几个固定螺丝都让忙得不亦乐乎；尽量减少螺丝的使用，利用开槽、快速加钳、液压等机构，瞬间完成固定；如果必须用螺丝最次也用电动螺丝扭力扳手吧。
6. 自动切换：一键按下系统自动切换或不用切换，怎么做？记得车床上上的刀具，好像装了很多，需要哪个扳到哪个；我没有找到一个好的案例，自己慢慢琢磨吧。
7. 流程标准化：谁先谁后，不矛盾的动作并行都有明确定义，每个人的分工明确清晰像F4赛车更换轮胎一样，一气呵成。
简单的事情复杂化，复杂的事情简单化，都是能力的体现； 任务的目的相同，但过程可能不同，学习精益，要想网上说的：不忘初心，就能在观察中得到随时的启发，发现改善的火花。